【干货】覆膜打皱的原因及解决办法！
2024-11-11 已有191人浏览覆膜是印刷品印后加工的主要工艺之一，但是覆膜工艺并不是那么简单，一不小心就容易出现问题，比如覆膜打皱就比较常见，本文将为大家讲解一下覆膜打皱的原因及解决办法！
1，覆膜打皱的原因
（1）环境因素：比如车间的湿度过高，会导致纸张受潮，纸张吸潮起荷叶边，造成打皱；或者覆膜时温度过高，导致纸张紧边，从而起皱。
（2）材料因素：除了纸张本身外，覆膜材料不平整，涂布不均匀或材料收缩等问题，也会导致覆膜过程中打皱现象的产生。
（3）力度因素：覆膜机压力、张力、拉力过大或过小，都会导致覆膜过程中产生皱纹。比如过大的压力会使覆膜张力增大，导致局部收缩；而过小的压力会导致覆膜失去接触，在表面形成气泡。
（4）胶辊因素：胶辊本身不平，或者胶辊上有污物，造成覆膜过程中起皱。
（5）其他因素：在覆膜过程中，比如不小心输纸歪斜，或者前后速度不匹配等情况，也有可能导致起皱。
2，覆膜打皱的解决办法
（1）如果怀疑是温度问题，那就调整温度再尝试，因为不同的覆膜材料，对应的温度要求有所不同；而如果是湿度问题，也可以用对应设备进行加湿或者干燥。
（2）如果怀疑是材料问题，比如纸张受潮，就将受潮的纸张换掉或者用吹风机吹干；如果是覆膜材料质量问题，那就更换一卷试试。
（3）如果怀疑是压力、张力或拉力方面的问题，就尝试调整参数，并注意一些细节，比如压力调整后，还要包布方向正确，避免张力不均，同时维持合理的表面涂布厚度，使表面涂布均匀，不出现局部厚度差异。
（4）如果怀疑是胶辊的问题，首先要确认胶辊上是否有污物，认真反复多擦拭几遍，并经常保持清洁；如果是胶辊本身已经太旧，就要考虑磨平或者更换新的。
（5）如果以上问题都不是，就要考虑一些细节问题，比如除了输纸歪斜、速度不匹配等，也可能是覆膜机的角度不对，导致覆膜材料在覆膜过程中，无法均匀复合而起皱。
3，覆膜打皱的快速判断
当然了，对于有经验的师傅，还会根据打皱的具体情况，快速找到问题所在，比如：
（1）竖向皱折：薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
（2）斜向皱折：薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。
（3）横向皱折：加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。
（4）变形起皱：加热时温度过高，薄膜变形出皱，或者是导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。解决方法：降低温度，并正确调整导向辊的间隙。
（5）波浪边：薄膜两端松紧不一致或胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动，从而导致波浪边。解决方法：更换合格的薄膜，并调整涂胶量，增加烘干温度。
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